隨著科技的發(fā)展，5G通訊技術(shù)的應用，電子產(chǎn)品焊接加工方面，對于焊錫工藝的要求越來越高，加上人工成本的增加及自動化焊接的趨勢，傳統(tǒng)焊錫機(回流焊/波峰焊/烙鐵焊等)，焊錫工藝已經(jīng)滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激光焊錫機恰好能夠彌補傳統(tǒng)焊錫機這一點的不足。

激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點差異：

1.對工件焊接位置要求的適應差異

在激光焊錫機應用中發(fā)現(xiàn)，當焊接一些表面比較復雜的工件時，傳統(tǒng)的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。而激光焊錫可以采用點錫膏或者送絲裝置，搭配激光非接觸式的加熱特性，占用空間較小，相對于傳統(tǒng)焊錫機比較不易產(chǎn)生干涉，所以激光焊錫機對于工件的工作臺適應性更強。

2.對焊接元器件性能影響差異

傳統(tǒng)焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續(xù)加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類熱敏件的性能產(chǎn)生影響，對于產(chǎn)品性能上絕對是不允許的。相對于傳統(tǒng)焊錫機，激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質(zhì)影響較小的優(yōu)點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區(qū)域溫度上升有限，故而對其他元器產(chǎn)生的熱影響較小。

3.焊錫的接觸方式不同

傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力， 但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險，相比之下激光焊接能很好的規(guī)避這一風險，激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力，可以很好的防止因為壓力對元器件產(chǎn)生的影響。

4.耗材方面的不同

傳統(tǒng)焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化，焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而激光焊接不使用烙鐵頭焊接，則不會產(chǎn)生烙鐵頭損傷，減少生產(chǎn)成本。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

5.加工精度的差異

傳統(tǒng)焊接由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高于傳統(tǒng)焊錫機的焊接精度。

6.耗能方面

傳統(tǒng)焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱，造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接是局部加熱，熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產(chǎn)生，相對節(jié)省電能，減少成本。

總的來說，激光焊錫機相對于傳統(tǒng)焊錫機工藝適應能力更強，更加節(jié)能，耗材少，能夠更好的減少生產(chǎn)成本，提高焊接質(zhì)量，激光焊錫必將得到越來越廣泛的應用。

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